PPR Sistema de reactor a presión en paralelo personalizado

Parallel Pressure Reactor PPR Sistema para pruebas de catalizadores, hidrogenaciones en paralelo Parallel Pressure Reactor PPR Sistema para pruebas de catalizadores, hidrogenaciones en paralelo

Sistema de reactor a presión en paralelo personalizado

Volumen de reactores50 ml - 300 ml
Número de reactores2 - 6
Presión-1.0 (vacío total) a +150 bar
Temperatura-20 °C  to +300 °C
Materialacero inoxidable, Hastelloy®, Tántalo, revestimiento PTFE

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Aplicaciones típicas

  • Carbonilación con CO
  • Carboxilación con CO₂
  • Ensayo de catalizadores en paralelo
  • Descarboxilación
  • Diseño de experimentos (DoE)
  • Etoxilaciones
  • Acilación de Friedel-Crafts
  • Reacciones generales con gases a flujo constante (CO, CO₂, etileno, O₂, NO)
  • Hidrogenaciones en paralelo
  • Desarrollo de procesos, estudios de escalado
  • Calidad por diseño (QbD)

Acerca del Reactor de Presión Paralelo (PPR)

Pruebas de catalizadores e hidrogenaciones en tiempo reducido, reproducibles y seguras: estos fueron los puntos clave para nuestros clientes en investigación química, en su solicitud de desarrollo este sistema.

A modo de nuevo producto de Büchi, este sistema requería ser configurable y modular para cubrir las distintas necesidades de nuestros clientes en el mundo entero. 

 

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SOLICITAR PRODUCTO

Hardware modular

  • Disponibles sistemas PPR de 2 - 6 reactores
  • Parámetros de operación individual o en paralelo para cada reactor (temperatura, otros)
  • Hardware configurable:  desde funciones básicas hasta más completas, incluída la dosificación
  • Muestreo automático

Modos operativos

  • Manual: El software controla el hardware del reactor, y la adquisición y el proceso de datos
  • Automático: de bajo o alto nivel (proceso totalmente automático, incluyendo la dosificación de gases y líquidos)
  • Para automatización total, se incluye en el software un editor de recetas para editar parámetros existentes y para definir procesos completamente nuevos.
  • Multiples características de seguridad garantizan las hidrogenaciones y otros procesos de forma segura.

Hardware - Reactores a presión

PPR, 3 reactores en paralelo 1 reactor con muestreo automático PPR, 3 reactores en paralelo 1 reactor con muestreo automático

En el sistema PPR, se pueden controlar de 2 a 6 vasos de reacción presurizados en sus bloques individuales de calefacción / refrigeración. El sistema es expandible, partiendo de 2 reactores.

  • Bloque reactor con calefacción / refrigeración individual
  • Mecanismo en el bloque reactor para subir / bajar
  • Control de temperatura individual
  • Reactor con cierre de acción rápida de seguridad
  • Sistema de agitación con potente acoplamiento magnético (75 Ncm de par de torsión)
  • Velocidad regulable en contínuo, 0-2500 rpm
  • Disco de rupture de seguridad
  • Sensor Pt100
  • Tapa con 6 aberturas (para Pt100, tubo buzo, válvulas, etc.)
  • Bureta opcional, cesta catalizador, agitador para gases, otros..
  • Dosificación opcional de líquidos vía balanza (a hasta 275 bar)
  • Dosificación opcional de líquidos con bomba dosificadora de acero inoxidable 316 o de PEEK, resistente a la corrosión, caudales entre 0.003 y 40 ml/min

Software - Parámetros de proceso & control

El software del PPR es de uso fácil. Cada una de las etapas individuales del proceso se puede seguir en la pantalla gráfica. Es acorde a GxP, se pueden exportar los datos. Múltiples características de seguridad garantizan procedimientos de proceso seguros. El modo operativo se puede elegir desde manual hasta totalmente automatizado, dependiendo del hardware instalado.


Los parámetros de control son: Presión / temperatura de reacción, caudal de gas / líquido, consumo de gas, velocidad de agitación, límites de seguridad..

Etapas de automatización disponibles:

  • Purga con gas inerte
  • Control de fugas
  • Purga con gas (nitrógeno / gas activo)
  • Modo de control de reacción a caudal-constante
  • Modo de control de reacción a presión constante
  • Muchas más..

Criterio de final de proceso para parar una hidrogenación:

  • Consumo total de gas
  • Caudal mínimo de gas
  • Tiempo sobrepasado (event control)

Ejemplos

Gráfica individual para cada reactor, mostrando caudal actual del gas (nL/min), consumo de gas, temperatura, presión, rpm, dosificación,..
Gráfica individual para cada reactor, mostrando caudal actual del gas (nL/min), consumo de gas, temperatura, presión, rpm, dosificación,..
Recetas: editor drag & drop, modificación de receta "on the fly", funciones lógicas "si..., entonces": loop, regresar a fase...
Recetas: editor drag & drop, modificación de receta "on the fly", funciones lógicas "si..., entonces": loop, regresar a fase...
PPR2
PPR2
muestreo automatizado

En el sistema PPR, se pueden controlar de 2 a 6 vasos de reacción presurizados en sus bloques individuales de calefacción / refrigeración. El sistema es expandible, partiendo de 2 reactores.

  • Bloque reactor con calefacción / refrigeración individual
  • Mecanismo en el bloque reactor para subir / bajar
  • Control de temperatura individual
  • Reactor con cierre de acción rápida de seguridad
  • Sistema de agitación con potente acoplamiento magnético (75 Ncm de par de torsión)
  • Velocidad regulable en contínuo, 0-2500 rpm
  • Disco de rupture de seguridad
  • Sensor Pt100
  • Tapa con 6 aberturas (para Pt100, tubo buzo, válvulas, etc.)
  • Bureta opcional, cesta catalizador, agitador para gases, otros..
  • Dosificación opcional de líquidos vía balanza (a hasta 275 bar)
  • Dosificación opcional de líquidos con bomba dosificadora de acero inoxidable 316 o de PEEK, resistente a la corrosión, caudales entre 0.003 y 40 ml/min

Muestreo automático:

  • Libre de contaminaciones
  • Hasta 4 muestras para cada reactor
  • Control automático (receta) o manual
  • Muestreo indicado en vivo en el monitor gráfico
PPR (Parallel Pressure Reactor) at ETH Zurich

Case Study

Success in reaction engineering in the field of plastics recycling

Mixing performance and catalyst effectiveness optimized with help of CFD simulations done at Buchi

Researchers of the ETH Zurich in collaboration with Buchi demonstrated that optimal stirring parameters play a key role in chemical plastics recycling. They introduced a criterion to enhance mixing performance and catalyst effectiveness to treat polyethylene and polypropylene.

All experiments have been done in Buchi’s technologically leading PPR (Parallel Pressure Reactor) system. 

Read here the complete case study. 

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PPR Parallel Pressure Reactor
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