Los intercambiadores de calor se utilizan para el enfriamiento y condensación de vapores, principalmente en procesos de destilación a vacío, absorción y rectificación en plantas químicas. Los intercambiadores de calor de vidrio permiten el control visual del proceso durante el escalado, producción y proceso de múltiples (acidas) substancias químicas. Ofrecemos intercambiadores de calor de vidrio tipo espiral y tipo carcasa & tubos, a menudo en combinación con un condensador secundario para la condensación adicional de vapor.
Los intercambiadores de calor espirales de vidrio se pueden operar en paralelo como baterías para disponer de mayor superfície de intercambio de calor para rendimientos más altos de condensación en plantas piloto y sistemas reactor grandes. Son de fácil limpieza y permiten presiones del fluido de enfriamiento de hasta 3 bar.
Los intercambiadores de calor tipo carcasa & tubos se utilizan en combinación con columnas empaquetadas de rectificaciónas como condensador de reflujo en los sistemas más grandes. Buchi ofrece intercambiadores de calor en version total de vidrio y de vidrio / carburo de silicio (SiC) con áreas de intercambio de calor de 0.6 a 23m2. Los intercambiadores de calor de SiC proporcionan una excelente transferencia térmica, reduciendo así el area de intercambio de calor requerida en comparación con las versiones totalmente de vidrio y reduciendo el espacio total necesario para el sistema completo. La cámara de seguridad opcional permite la verificación fácil de fugas y el aumento de la presión del fluido enfriador hasta los 6 bar.
Available in glass / glass, glass / Hastelloy®, and glass / titanium configurations. The spiral design provides excellent heat transfer in a compact volume. The glass / glass version does not contain any sealing surfaces (molten glass connections) which make the solution maintenance free.
Available in glass / glass lined, glass / Hastelloy®, glass / tantalum. The U-shape design provides efficient heat transfer in limited installation space. And thanks to its design, it guarantees a long, low maintenance service life (only one sealing surface).
Process visibility: Glass (shell) heat exchangers allow for direct monitoring of the condensation and fluid flow dynamics, enabling efficient process control and optimization. Seeing is believing.
High performance: Shell & tube exchangers offer excellent thermal conductivity, reducing required surface area. This allows for a minimized footprint while maintaining high corrosion resistance.
High cleanability: Our heat exchanger solutions are designed for cGMP compliance with maximized drainability and cleanability. Smooth glass surfaces prevent product buildup and simplify cleaning validation. Thanks to the transparency of the glass (shell) the cleaning status can be observed at any time.
Modular flexibility: Our proprietary buchiflex glass piping system for leak tight, flexible connections cope with any thermal expansion and vibration and allows for effortless maintenance and (re-) configuration of the piping set-up.
Safety chambers: Optional safety chambers in our shell & tube design heat exchangers allow for immediate leakage detection and higher coolant pressures, ensuring highest levels of safety and operational reliability.
Material versatility: Our offering of multiple material combinations (glass, glass lined steel, SiC, Hastelloy®, titanium, tantalum, stainless steel) ensure optimal compatibility with your specific chemical process requirements.
Buchiglas offers a broad portfolio of different types of heat exchangers and materials which allows optimized alignment with your specific process requirements. Thanks to our long-standing experience, deep knowledge of the regulatory requirements and comprehensive documentation, you have peace of mind with regards to safety, operational performance and regulatory compliance.
Do you have any questions? Would you like to get in touch with us personally? Ask our specialists. We look forward to hearing from you!
