PPR система параллельных реакторов

Система параллельных реакторов - PPR

Реакционный объем: 50 мл - 300 мл
Количество реакторов: 2 - 6
Давление: от -1.0 до +150 бар
Температура: от -20 °C до +300 °C
Материал: нержавеющая сталь / Хастеллой / тантал / прокладка из PTFE

Доступны другие исполнения

Каталитический скрининг и гидрирование в короткое время, воспроизводимость и безопасность процесса были ключевыми моментами для наших заказчиков в процессе химического исследования. В качестве нового продукта Buchi, эта система должна быть гибкой и модульной для обслуживания различных потребностей наших клиентов по всему миру.

Многофункциональные устройства безопасности гарантируют безопасность процессов гидрирования и прочих процессов.

Модульная конструкция

Доступно от 2 до 6 реакторов
Индивидуальные или параллельные настройки работы каждого реактора (температура, прочее)
Конфигурируемое аппаратное обеспечение: от базовой до полной настройки, включая дозирование
Автоматический отбор проб

Способ управления

Ручное: программное обеспечение контролирует оборудование реактора, регистрацию данных
Автоматическое: от низкого до высокого уровня (полный процесс автоматизации, включая дозирование газа, жидких веществ). Для полной автоматизации, готовый набор параметров включен в программное обеспечение для редактирования существующих настроек и для определения совершенно новых процессов. Многофункциональные устройства безопасности гарантируют безопасность процессов гидрирования и прочих процессов.

Hardware - Pressure Reactors

2 - 6 pressurized reaction vessels in its individual heating / cooling blocks can be controlled in the PPR system. The system is expandable, starting at 2 reactors.

Reactor block with individual heating / cooling
Lift for Reactor block lifting / lowering
Individual temperature control
Reactor with safety fast action closure
Stirrer drive with powerful magnetic coupling (75 Ncm torque)
Continuous adjustable agitator speed, 0-2500 rpm
Safety rupture disc
Pt100 sensor
Cover with 6 opening (for Pt100, dip tube, valves etc.)
Optional burette, catalyst basket, gassing stirrer etc.
Optional liquid dosing via balance (at up to 275 bar)
Optional liquid dosing, SS316 pr PEEK corrosion resistant metering pump, flow rates 0.003 to 40 ml/min

Examples

**Безопасное устройство быстрого открывания, надежный мощный привод мешалки с магнитной муфтой**

**Блок реактора для нагрева / охлаждения, установленный на лифте для легкого использования**

Программное обеспечение – настройки и контроль процесса.

Дружественное программное обеспечение PPR. Каждый единичный шаг процесса можно проследить на графическом дисплее. Программное обеспечение GxP совместимо, данные могут быть экспортированы. Несколько функций безопасности гарантируют безопасность процесса. Способ управления может быть выбран от ручного до полностью автоматического, в зависимости от установленного аппаратного обеспечения.

Контроль параметров: давление реакции / температура, расход газа / жидкости, потребление газа, скорость вращения, пределы безопасности.

Доступные единичные шаги:

Продувка инертным газом
Контроль за утечкой
Продувка газом (азот / активный газ)
Режим управления методом постоянного расхода
Режим управления методом постоянного давления реакции
Многое другое

Критерии для остановки гидрирования:

Общее потребление газа
Минимальный расход газа
Временной контроль дозирования

Индивидуальный график для каждого реактора, изображение реального газа – расход (мл/мин), потребление газа, температура процесса, давление, об/мин, подача, … Настройка набора шагов выполнения рецептуры (операции): изменение набора параметров “на ходу”, алгоритм выполнений операций

Настройка набора шагов выполнения рецептуры (операции): изменение набора параметров “на ходу”, алгоритм выполнений операций

Автоматический отбор:

Стерильный
До 4 образцов в каждом реакторе
Автоматический (рекомендуемый) или ручной контроль
Графическое представление

Case Study

**PPR (Parallel Pressure Reactor) at ETH Zurich**

Success in reaction engineering in the field of plastics recycling

Mixing performance and catalyst effectiveness optimized with help of CFD simulations done at Buchi

Researchers of the ETH Zurich in collaboration with Buchi demonstrated that optimal stirring parameters play a key role in chemical plastics recycling. They introduced a criterion to enhance mixing performance and catalyst effectiveness to treat polyethylene and polypropylene.

All experiments have been done in Buchi’s technologically leading PPR (Parallel Pressure Reactor) system.

Read here the complete case study.