Ce broyeur à jet en spirale génère un vortex à vitesse supersonique dans lequel le matériau est introduit, en utilisant le vide créé par une buse Venturi. Chaque particule de matériau transportée dans le flux gazeux est soumise à des forces centrifuges et radiales. La micronisation se produit par collision des particules.
Un classificateur statique détermine le profil granulométrique. Les broyeurs à jet en spirale ne comportant aucun composant rotatif, ils ne nécessitent ni roulements, ni joints d'arbre, ni lubrifiants. Il n'y a donc aucun risque de contamination. Ils sont principalement utilisés pour le traitement des API. Le broyeur à jet en spirale est utilisé par 90 % des entreprises pharmaceutiques (micronisation des API).
Schedio a développé la chambre de broyage ovale afin d'obtenir des distributions granulométriques comprises entre 50 et 100 µm. Normalement, cette distribution granulométrique est difficile à obtenir avec des broyeurs standards, car les particules peuvent être trop fines pour un broyeur à broches et trop grosses pour un broyeur à jet en spirale..
L'énergie spécifique appliquée aux particules peut être réduite par rapport à la chambre cylindrique standard, ce qui permet d'obtenir une distribution de particules plus élevée en réduisant le nombre de collisions effectives. L'avantage de cette configuration est qu'elle peut être installée comme pièce de rechange plug & play dans le broyeur à jet, ce qui évite d'avoir recours à des adaptateurs ou de remplacer d'autres pièces de l'unité.
Pour les composés collants, tous les broyeurs à jet Schedio, du SSM100 au SSM750, peuvent être équipés d'un double système d'agitation en ligne. Même si cela est rarement nécessaire, cette configuration est très utile lorsque toutes les autres mesures, telles que le PTFE, la chambre elliptique et les différents angles de buses, échouent.
Toute formation de croûte est éliminée du venturi, des plaques d'usure, de la bague de broyage et du classificateur, en une seule fois. Le système comprend deux agitateurs indépendants, l'un pour le venturi et l'autre pour la section de broyage/classification. Cette solution permet de microniser des poudres très collantes sans interruption pendant le processus.
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