Kit de construction de micro-réacteur robuste pour la chimie en flux continu - criblage, optimisation des processus, mise à l'échelle et synthèse à petite échelle

Dimensions de la plaque de base (L x l) : 212 x 162 / 325 x 212 / 425 x 325 mm2
Pression maximale du milieu de traitement : jusqu'à 100 bars 
Température : -20 °C à +200 °C (en option -60 °C à 600 °C)

Micro-réacteurs FlowPlate® – kit d'outils haut de gamme pour la chimie en flux continu développé par Lonza

Pression maximale du fluide de process (fluide de service) : 35 bars (6 bars)
Température : -20 °C à +200 °C 

Miprowa® - réacteur à flux continu avec conception unique à canal rectangulaire

Pression maximale du fluide de process (à 200 °C) : 16 à 75 bars
Température : -60 °C à +400 °C
Volume de process : 7,5 à 30 ml

Micro-réacteur robuste de conception à plaques - pour les solutions de chimie en flux continu destinées au criblage, à l'optimisation des processus, à la mise à l'échelle et à la synthèse à l'échelle industrielle

Pression maximale du fluide de process (fluide de service) : 20 bars (10 bars)
Température : -60 °C à +200 °C

Solutions intégrées pour la chimie en flux continu

Fort d'une expérience acquise au cours des 20 dernières années dans la maîtrise d'une grande variété de défis liés aux processus de chimie en flux continu, du laboratoire à la production en passant par la phase pilote, Ehrfeld est en mesure de proposer une large gamme de solutions standardisées (solutions intégrées). Ces solutions intégrées de micro-réacteurs intègrent le vaste savoir-faire et l'expérience d'Ehrfeld dans le domaine de la chimie en flux continu, au bénéfice du client.

Concept intégré d'augmentation d'échelle en chimie en flux continu

Dès les premières phases du développement du procédé de chimie en flux continu, le concept d'équipement de micro-réacteur exploite le potentiel d'augmentation d'échelle. 

Broyeur à jet spiralé / Broyage à jet - principalement utilisé pour le traitement des API

Débit d'alimentation du broyeur à jet : 0,01 à 700 kg/h
Taille initiale des particules : 500 à 1 500 µm
Taille finale des particules : 0,5 à 10 µm
 

Broyeur à jet opposé - pour les ingrédients pharmaceutiques actifs ou les composés non pharmaceutiques

Débit d'alimentation du broyeur à jet : 0,5 à 300 kg/h
Taille initiale des particules : 5 000 µm
Taille finale des particules : 0,5 à 10 µm

Schedio conçoit et fabrique des systèmes de confinement capables de garantir des normes élevées de sécurité et de protection pour l'opérateur, le produit et l'environnement. 

L'engagement de Schedio envers ses clients ne s'arrête pas à la livraison du projet, mais se traduit par un soutien continu que Schedio est en mesure d'offrir dans le cadre de ses services après-vente.

Équipement compact avec une capacité d'évaporation accrue, spécialement conçu pour les petites productions ou les activités de mise à l'échelle.

Capacité d'évaporation max. : 2 kg/h (eau distillée)   
Température d'entrée max. : 220 °C   
Capacité de chauffage : 4,0 kW 
Capacité du ventilateur max. :  60 m³/h 

Boucle fermée pour le traitement des solvants organiques et dispositif de congélation par pulvérisation disponibles.

Capacité d'évaporation max. : 5 kg/h (eau distillée) 
Température d'entrée max. : 300 °C    
Capacité de chauffage : 11 kW 
Capacité du ventilateur max. : 210 m³/h 

Hautement personnalisable et ajustable selon les spécifications du client.

Capacité d'évaporation max. : 8 kg/h (eau distillée) 
Température d'entrée max. : 300 °C    
Capacité de chauffage : 17,5 kW 
Capacité du ventilateur max. : 210 m³/h 

Équipement compact, à l'échelle industrielle, avec une capacité d'évaporation accrue.

Capacité d'évaporation max. :  30 kg/h (eau distillée) 
Température d'entrée max. :   330 °C 
Capacité de chauffage : 40,5 kW 
Capacité du ventilateur max. : 360 m³/h