PPR Réacteur sous pression en parallèle

PPR Parallel Pressure Reactor Système PPR Parallel Pressure Reactor Système

Système de Réacteur en Parallèle sous Pression - PPR

Volume Réacteur: 50 ml - 300 ml
Nombre de Réacteurs: 2 - 6
Pression: -1.0 (Vide) à +150 bar
Température: -20 °C  à +300 °C
Matériau: Acier inox, Hastelloy® , Tantale, revêtement PTFE
 

 

 

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Nous développons des solutions personnalisées qui s'adaptent précisément à vos processus et à vos exigences.
 

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Applications typiques

  • Carbonylation par le CO
  • Carboxylation par CO₂
  • Essais de catalyseurs en parallèle
  • Décarboxylation
  • Plan d'expérience (DoE)
  • Éthoxylations
  • Acylation de Friedel-Crafts
  • Réactions gazeuses générales à débit constant (CO, CO₂, éthylène, O₂, NO)
  • Hydrogénations en parallèle
  • Développement de procédés, études de mise à l'échelle
  • Qualité par conception (QbD)


A propos du réacteur à pression parallèle (PPR)

 
Le screening Catalytique et l’hydrogénations en temps réduit, reproductible et sûr : C’était les facteurs clés pour nos clients dans la recherche qui nous ont demandé de développer ce système.

Ce nouveau produit Buchi à besoin d’être configurable et modulaire pour couvrir les différents besoins de nos clients à travers le monde.

De multiple caractéristiques de sécurité, garantissent des hydrogénations sécurisées et autres procédés

 

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Hardware Modulaire

  • De 2 - 6 Réacteurs PPR sont possibles
  • Paramètres indépendants pour les opérations individuelles ou parallèles pour chaque réacteur (température, autre)
  • Hardware configurable :  Configuration basique ou complète incluant le dosage
  • Echantillonnage automatique

Modes d’opération

  • Manuel: Le logiciel contrôle le réacteur, L’enregistrement des données du procédé
  • Automatisé : Degré d’automatisme haut et bas (Procédé complet comprenant le dosage de gaz, des liquides)
  • Pour une automatisation complète, un éditeur de recette est compris dans le logiciel pour gérer la configuration existante et définir complètement le nouveau procédé.
PPR, 3 réacteurs sous pression en parallèle 1 réacteur avec échantillonnage automatique

Réacteurs sous Pression - Hardware

2 - 6 cuves de réacteur dans chaque bloc de chauffage/refroidissement peuvent être contrôlés dans un système PPR system. Le système est extensible, à partir de 2 réacteurs.

  • Bloc de réacteur avec chauffage individuel
  • Ascenseur pour bloc de réacteur
  • Contrôle de température Individuel
  • Réacteur fermeture rapide sécurisée
  • Agitation avec accouplement magnétique puissant (75 N.cm torque)
  • Variateur de vitesse, 0-2500 tr/min
  • Disque de rupture
  • Sonde Pt100
  • Couvercle avec 6 ouvertures (pour Pt100, tube d’introduction, vannes, etc.)
  • Burette optionnelle, panier catalyseur, axe d’agitation pour introduction de gaz, autres..
  • Option de dosage de liquide gravimétrique par balance (jusqu’à 275 bar)
  • Option de dosage de liquide avec pompe précises en inox 316 et PEEK, résistant à la corrosion, débits de 0.003 à 40 ml/min

Logiciel, paramétrage du procédé et contrôle

Le logiciel du PPR est convivial. Chaque étape est affiché sur un graphique. Conforme GMP, Les données peuvent être exportées. De multiple caractéristiques de sécurité garantissent  des procédures sécurisées. Le mode opératoire peut être choisi en manuel ou en automatique, en fonction du choix.

Les paramètres de contrôle sont : Pression de réaction / température, débit gaz / liquide, consommation de gaz, vitesse d’agitation, limites de sécurité.

Etapes d’automatisation disponibles:

  • Purge d’inertage
  • Contrôle de fuite
  • Purge de gaz (azote / gaz actif)
  • Contrôle de réaction : mode débit constant
  • Contrôle de réaction : mode pression constante
  • Et beaucoup d’autres

Critère de fin d’hydrogénation:

  • Consommation de gaz total
  • Débit de gaz minimal
  • Temps écoulé

Exemples

Graphes individuel pour chacun des réacteur, montrant le débit actuel de gaz (nL/min), la consommation de gaz, la température procédé, pression, vitesse d’agitation, le dosage,..
Graphes individuel pour chacun des réacteur, montrant le débit actuel de gaz (nL/min), la consommation de gaz, la température procédé, pression, vitesse d’agitation, le dosage,..
Gestion des recettes : Editeur copier/coller, modification "en cours", fonctions , comme, si, alors, …. Autre logique, boucle, saut arrière à la phase x …
Gestion des recettes : Editeur copier/coller, modification "en cours", fonctions , comme, si, alors, …. Autre logique, boucle, saut arrière à la phase x …
PPR2
PPR2
automated sampling

2 - 6 cuves de réacteur dans chaque bloc de chauffage/refroidissement peuvent être contrôlés dans un système PPR system. Le système est extensible, à partir de 2 réacteurs.

  • Bloc de réacteur avec chauffage individuel
  • Ascenseur pour bloc de réacteur
  • Contrôle de température Individuel
  • Réacteur fermeture rapide sécurisée
  • Agitation avec accouplement magnétique puissant (75 N.cm torque)
  • Variateur de vitesse, 0-2500 tr/min
  • Disque de rupture
  • Sonde Pt100
  • Couvercle avec 6 ouvertures (pour Pt100, tube d’introduction, vannes, etc.)
  • Burette optionnelle, panier catalyseur, axe d’agitation pour introduction de gaz, autres..
  • Option de dosage de liquide gravimétrique par balance (jusqu’à 275 bar)
  • Option de dosage de liquide avec pompe précises en inox 316 et PEEK, résistant à la corrosion, débits de 0.003 à 40 ml/min


Échantillonnage automatisé :

  • Sans contamination
  • Jusqu'à 4 échantillons par réacteur
  • Automatisé (recette) ou contrôlé manuellement
  • Échantillonnage affiché en direct sur un écran graphique
[Translate to Français:] PPR (Parallel Pressure Reactor) at ETH Zurich

Case Study

Success in reaction engineering in the field of plastics recycling

Mixing performance and catalyst effectiveness optimized with help of CFD simulations done at Buchi

Researchers of the ETH Zurich in collaboration with Buchi demonstrated that optimal stirring parameters play a key role in chemical plastics recycling. They introduced a criterion to enhance mixing performance and catalyst effectiveness to treat polyethylene and polypropylene.

All experiments have been done in Buchi’s technologically leading PPR (Parallel Pressure Reactor) system. 

Read here the complete case study. 

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PPR Parallel Pressure Reactor
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