| Réacteur sous pression : | 250 - 10'000 litres |
| Pression: | -1.0 (vide) à +0.5 bar |
| Température: | -60°C (-90°C) to +200°C |
| Matériau: | Verre Borosilicate 3.3 / acier émaillé / PTFE / PFA / Tantale |
Equipement de procédés, Comprenant le réacteur en acier émaillé ou la cuve de mélange avec la verrerie de distillation en verre borosilicate utilisé en vide maximum et basse pression Une grande variété de produits chimiques peut être fabriquée dans ce type d’unité grâce à la grande résistance à la corrosion des matériaux utilisés. Le design varie entre un besoin polyvalent et un produit ou procédé spécifique. Les cuves de chargement et de récupérations sont en verre. Et en acier émaillé pour les plus grosses installations. Les échangeurs tubulaires peuvent être en verre, acier émaillé, carbure de silicium, tantale ou en métal, en fonction des paramètres du procédé. Ces configurations de réacteur sont utilisées pour la for distillation, le reflux, la synthèse, la récupération de solvant, la rectification et autres procédés.
La verrerie de distillation supérieure en verre pour les grands réacteurs en acier émaillé est toujours adaptée en fonction du procédé et de l’espace disponible. Notre engineering 3-D permet l’intégration de grands réacteurs en acier émaillé de fournisseurs différents en association de verrerie de distillation dans un système de réaction complet.
La verrerie Buchi est basée sur notre système de raccordement unique, flexible et sécurisé buchiflex glass joint système of composants DN15 - DN 600 components utilisés pour la tuyauterie en verre, les colonnes de distillation, heat exchanger, ampoule de chargement, receveur et vannes. Les armatures d’assemblage sont fabriqués en acier inoxydable 316 et optimisées pour un espace réduit.
Bénéficiez de notre longue expérience de fabricants d’équipement en verre sécurisé et fiable.
Our production scale systems are designed for a wide range of chemical processes, including:
| Full customization | Customized process plants through the integration of diverse functionalities, including dosing pumps and weighing systems, ensuring that the systems are optimized for the specific process requirements. |
| Flexible piping | Built with our proprietary buchiflex glass piping system (DN15 – DN150) for flexible, stress-free piping connections and quick changes with short downtimes due to its flexibility. |
| Corrosion resistance | Combinations of glass lined steel (or Hastelloy®), borosilicate glass 3.3, fluoropolymers and ceramics guarantee highest levels of corrosion resistance. |
| Process visibility | Glass overheads allow visual monitoring of the process, even at production scale – visibility is assurance.
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| Volume | >250 -10’000 liters (DIN AE / BE type ) |
| Pressure | -1.0 (FV) to +0.5 bar in glass distillation overhead (higher reactor pressures possible by using split-off valves) |
| Temperature | -60 °C to +200 °C |
| Materials | Borosilicate glass 3.3, glass-lined steel, PTFE, PFA, Hastelloy® (C22/ C276), tantalum, titanium, silicon carbide (SiC) |
We offer more than just equipment; we provide complete, engineered solutions all from one source – on site, on time and performing. From reactor vessel, customized glass overhead to auxiliary equipment, our systems are fully integrated to maximize operational performance, efficiency, safety and service life. Buchiglas acts as a one stop shop from basic design, engineering, manufacturing/procurement to assembly and installation on site (including FAT, SAT, commissioning and IQ/OQ).
Flexible glass connection buchiflex
Büchi AG - Corporate video
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